啤酒標簽印刷用的鋁箔和鍍鋁紙生產(chǎn)工藝技術(shù)及發(fā)展應用，點(diǎn)擊進(jìn)入英文版本

　 啤酒標簽大都用一種叫鍍鋁紙又稱(chēng)噴鋁紙或蒸鍍紙的標簽材料，它一般是以防水銅版紙為基材，在紙面上噴鍍一層厚度為0.02MM的均勻，光亮的鋁層，使紙面既有較強的金屬質(zhì)感，又可溶解處理，符合環(huán)保要求。由于鍍鋁紙表面的鋁層比較光亮，圖文稍微套印不準，就會(huì )直接影響產(chǎn)品的外觀(guān)質(zhì)量。所以，提高鍍鋁紙商標的套印精度是一個(gè)值得印刷企業(yè)重視的問(wèn)題。另外合理設計套印版面，避免印刷品與設計稿存在差距。為提高鍍鋁紙酒類(lèi)商標的印刷質(zhì)量，在接到一款新的酒類(lèi)商標的彩噴稿和光盤(pán)時(shí)，首先要經(jīng)過(guò)印刷技術(shù)人員的審核，認真分析原稿的版面結構，制定出適合印刷條件的合理的制版方案，然后交到印前部門(mén)按工藝要求進(jìn)行制作，來(lái)保證產(chǎn)品的套印精度。鍍鋁紙印刷工藝的控制是否得當，對產(chǎn)品的套印精度影響很大，要從以下幾個(gè)方面加以控制。一、先印刷面積小的版面，后印面積大的版面；先印無(wú)精密套印的版面，后印有精密套印的版面；先印墨層薄的深色墨版面，后印墨量大的淺色墨版面；先印墨量少的網(wǎng)上調、文字和線(xiàn)條版，后印墨量大的實(shí)地版、線(xiàn)條版。二、酒標印刷時(shí)要以盡量少的潤版液實(shí)現水墨平衡；要用盡量小的印刷壓小。三、剛采購來(lái)的鍍鋁紙不要馬上投入印刷，待鍍鋁紙與印刷環(huán)境溫濕度平衡后再進(jìn)行印刷；控制好印刷車(chē)間的溫濕度，減少鍍鋁紙出現印刷變形的幾率；利用多余的色組對鍍鋁紙進(jìn)行空壓印，使鍍鋁紙性能穩定后再印刷；用薄膜密封包裝印刷半成品，防止其變形。四、切忌用兩臺印刷機合印一種多色不干膠商標，以免因機器速度，滾筒包襯等差異而產(chǎn)生套印不準的弊病。五、油墨的黏度不可過(guò)大，上墨量也不過(guò)大，對大面積的實(shí)地，線(xiàn)條版，宜采用“深墨薄印”工藝進(jìn)行印刷，即將油墨相適當調深一些，印刷墨層相對薄一點(diǎn)�，F在也給大家介紹一下啤酒標簽印刷用鋁箔的主要技術(shù)指標：1.1啤酒標簽印刷用的鋁箔的化學(xué)成分無(wú)論是用熱軋坯料還是用鑄軋坯料生產(chǎn)的啤酒標鋁箔,其化學(xué)成分均為8011合金。但是在印刷生產(chǎn)時(shí),不同印刷生產(chǎn)廠(chǎng)家的實(shí)際控制成分范圍是不相同的,如華北鋁業(yè)公司是采用低成分控制范圍的合金生產(chǎn)啤酒標用鋁箔,其化學(xué)成分的控制范圍主要是考慮產(chǎn)品的抗拉強度、伸長(cháng)率及鋁箔針孔度等技術(shù)指標要能滿(mǎn)足用戶(hù)的要求。1.2力學(xué)性能現在啤酒標用鋁箔的厚度為0.0115mm,力學(xué)性能檢驗一般使用條形拉伸試,即平行部分寬度15mm、長(cháng)度170mm、標距為100mm的拉伸試樣,根據用戶(hù)使用效果,80112O,0.0115mm啤酒標用鋁箔的抗拉強度一般在80～90N/mm2之間,伸長(cháng)率為2%～2.5%。此外,不同的用戶(hù)還有額外的要求,如爆裂強度等。這些技術(shù)指標一般由酒標印刷廠(chǎng)進(jìn)行檢驗,鋁箔供貨廠(chǎng)通過(guò)工藝保證而不單獨進(jìn)行檢測。1.3鋁箔針孔及表面質(zhì)量的要求較薄的啤酒標鋁箔經(jīng)過(guò)彩色涂印后才能用于封口,因此對其表面質(zhì)量的要求較高,鋁箔表面不允許有油斑、明顯印痕等缺陷。啤酒標印刷后要在鋁箔表面均勻的打上小孔,這是啤酒標特有的工藝要求,因此對鋁箔針孔度的要求很?chē)栏?幾乎不允許鋁箔上有針孔缺陷出現。如果鋁箔原始針孔較多,加上成品啤酒標本身打上的小孔,鋁箔表面就變成了“篩子”,鋁箔的其他性能也會(huì )惡化,會(huì )嚴重影響啤酒廠(chǎng)的貼標速度。但是,目前國內以鑄軋坯料供貨的啤酒標都能實(shí)現較小的鋁箔針孔,在這方面基本上能夠滿(mǎn)足用戶(hù)的使用要求。

　2、啤酒標用鋁箔生產(chǎn)工藝控制要點(diǎn),下面僅對鑄軋坯料生產(chǎn)啤酒標鋁箔的工藝控制要點(diǎn)進(jìn)行評述,工藝流程為:鑄軋熔煉→成分調整→靜置爐精煉→在線(xiàn)除氣→加入晶粒細化劑→過(guò)濾→鑄軋→冷軋→在中間厚度熱處理→鋁箔軋制→雙合軋制→成品分切→成品熱處理→檢查包裝。2.1鑄軋工序的工藝控制要點(diǎn),在鑄軋生產(chǎn)過(guò)程中,鋁的熔體質(zhì)量控制相對比較嚴格,除正常調整成分、徹底扒渣外,倒入保溫爐(靜置爐)的熔體要進(jìn)行精煉,精煉時(shí)間根據爐料重量而定,一般應在15min以上,精煉介質(zhì)為N2或N2+CCl4;在鑄軋之前,再進(jìn)行在線(xiàn)精煉,使進(jìn)入鑄軋區的鋁熔體含氫量盡量減少。為了控制鑄軋板坯的晶粒度,在熔體進(jìn)入過(guò)濾箱之前應加入晶粒細化劑,常用直徑9.5～10mm的Al2Ti2B絲,加入速度根據板坯寬度及鑄軋速度而略有不同,如在鑄軋速度1.0m/min的情況下生產(chǎn)7.5mm×1200mm的鑄軋板坯,Al2Ti2B絲的加入速度一般為200～250mm/min。2.2冷軋和箔軋工序的工藝控制要點(diǎn) 2.2.1冷軋和箔軋工藝是啤酒標用鋁箔對板形和表面質(zhì)量的要求較高,要選擇新磨削的工作輥進(jìn)行成品道次的鋁箔軋制,工作輥和導輥的狀況要良好,在各道次要設定或選擇適宜的板形曲線(xiàn),保證鋁箔板形平整。2.2.2在中間厚度和成品厚度的熱處理 在國內,用鑄軋坯料生產(chǎn)啤酒標用鋁箔時(shí),一般在冷軋的中間道次進(jìn)行一次退火,由于退火溫度較高(一般在500℃以上)稱(chēng)為均勻化退火,不同生產(chǎn)廠(chǎng)選擇在不同厚度進(jìn)行中間退火,例如在2.0mm或0.8mm厚。進(jìn)行均勻化退火一方面可以改善坯料的壓延性能,又可以提高鋁箔的伸長(cháng)率。在成品鋁箔退火時(shí)考慮的因素是消除鋁箔表面的軋制油以及保證成品的力學(xué)性能,一般采用低溫長(cháng)時(shí)間保溫來(lái)進(jìn)行除油,如(180～230)℃(20～30)h,除油效果可以達到GB3198標準規定的A級刷水性能;考慮力學(xué)性能要符合技術(shù)標準要求,一般在300℃以上保溫20～30h退火。隨著(zhù)中國啤酒業(yè)市場(chǎng)競爭的日趨激烈，啤酒產(chǎn)品的競爭已從以往品質(zhì)、價(jià)格的競爭轉化為以品牌為中心，品質(zhì)、標簽及包裝為三大支撐點(diǎn)的綜合競爭。其中，標簽作為區分產(chǎn)品的有效方法和促使消費者購買(mǎi)的重要因素，得到了廠(chǎng)商的高度重視，“做酒就是做標簽”。但是，一段時(shí)間以來(lái)，啤酒標簽沒(méi)有獲得廣大同仁的重視，但是隨著(zhù)啤酒包裝的迅速發(fā)展，啤酒瓶的標簽也在變化著(zhù)，現在大多啤酒廠(chǎng)使用的是鋁箔。用行業(yè)的術(shù)語(yǔ)稱(chēng)其為啤酒標。好的啤酒標，既能創(chuàng )造良好的視覺(jué)沖擊力，同時(shí)又贏(yíng)得市場(chǎng)認同，對啤酒的外包裝而言是既美觀(guān)又實(shí)用的品牌代言。

　　現在國內啤酒商用的產(chǎn)品為80112O,0.0115mm箔。在此筆者對用鑄軋坯料生產(chǎn)啤酒標用鋁箔的工藝過(guò)程、產(chǎn)品力學(xué)性能、針孔及用戶(hù)的技術(shù)要求進(jìn)行了評述,同時(shí)對啤酒標用鋁箔的發(fā)展趨勢進(jìn)行預測　首先啤酒標用鋁箔的主要技術(shù)指標要從撩撥得化學(xué)成分、力學(xué)性能以及鋁箔針孔及表面要求來(lái)考慮。在我國,無(wú)論是用熱軋坯料還是用鑄軋坯料生產(chǎn)的啤酒標用鋁箔,其化學(xué)成分均為8011合金,合金的主要成分見(jiàn)表1。但是在生產(chǎn)時(shí),不同廠(chǎng)家的實(shí)際控制成分范圍是不相同的,如華北鋁業(yè)公司是采用低成分控制范圍的合金生產(chǎn)啤酒標用鋁箔,其化學(xué)成分的控制范圍主要是考慮產(chǎn)品的抗拉強度、伸長(cháng)率及鋁箔針孔度等技術(shù)指標要能滿(mǎn)足用戶(hù)的要求�，F在啤酒標用鋁箔的厚度為0.0115mm,力學(xué)性能檢驗一般使用條形拉伸試樣,即平行部分寬度15mm、長(cháng)度170mm、標距為100mm的拉伸試樣,根據用戶(hù)使用果,80112O,0.0115mm啤酒標用鋁箔的抗拉強度一般80～90N/mm2之間,伸長(cháng)率為2%～2.5%。此外,不同的用戶(hù)還有額外的要求,如爆裂強度等。這些技術(shù)指標一般由酒標印刷廠(chǎng)進(jìn)行檢驗,鋁箔供貨廠(chǎng)通過(guò)工藝保證而不單獨進(jìn)行檢測。較薄的啤酒標鋁箔經(jīng)過(guò)彩色涂印后才能用于封口,因此對其表面質(zhì)量的要求較高,鋁箔表面不允許有油斑、明顯印痕等缺陷。啤酒標印刷后要在鋁箔表面均勻的打上小孔,這是啤酒標特有的工藝要求,因此對鋁箔針孔度的要求很?chē)栏?幾乎不允許鋁箔上有針孔缺陷出現。如果鋁箔原始針孔較多,加上成品啤酒標本身打上的小孔,鋁箔表面就變成了“篩子”,鋁箔的其他性能也會(huì )惡化,會(huì )嚴重影響啤酒廠(chǎng)的貼標速度。但是,目前國內以鑄軋坯料供貨的啤酒標都能實(shí)現較小的鋁箔針孔,在這方面基本上能夠滿(mǎn)足用戶(hù)的使用要求�！∑浯螌ζ【茦擞娩X箔生產(chǎn)工藝控制要點(diǎn)進(jìn)行闡述。鑄軋坯料生產(chǎn)啤酒標鋁箔的工藝控制要點(diǎn)及工藝流程為:鑄軋熔煉→成分調整→靜置爐精煉→在線(xiàn)除氣→加入晶粒細化劑→過(guò)濾→鑄軋→冷軋→在中間厚度熱處理→鋁箔軋制→雙合軋制→成品分切→成品熱處理→檢查包裝。鑄軋工序的工藝控制要點(diǎn)主要位，在鑄軋生產(chǎn)過(guò)程中,鋁的熔體質(zhì)量控制相對比較嚴格,除正常調整成分、徹底扒渣外,倒入保溫爐(靜置爐)的熔體要進(jìn)行精煉,精煉時(shí)間根據爐料重量而定,一般應在15min以上,精煉介質(zhì)為N2或N2+CCl4;在鑄軋之前,再進(jìn)行在線(xiàn)精煉,使進(jìn)入鑄軋區的鋁熔體含氫量盡量減少。為了控制鑄軋板坯的晶粒度,在熔體進(jìn)入過(guò)濾箱之前應加入晶粒細化劑,常用直徑9.5～10mm的Al2Ti2B絲,加入速度根據板坯寬度及鑄軋速度而略有不同,如在鑄軋速度1.0m/min的情況下生產(chǎn)7.5mm×1200mm的鑄軋板坯,Al2Ti2B絲的加入速度一般為200～250mm/min。冷軋和箔軋工序的工藝控制要點(diǎn)從一下方面進(jìn)行闡述，啤酒標用鋁箔對板形和表面質(zhì)量的要求較高,要選擇新磨削的工作輥進(jìn)行成品道次的鋁箔軋制,工作輥和導輥的狀況要良好,在各道次要設定或選擇適宜的板形曲線(xiàn),保證鋁箔板形平整。在中間厚度和成品厚度的熱處理。在國內,用鑄軋坯料生產(chǎn)啤酒標用鋁箔時(shí),一般在冷軋的中間道次進(jìn)行一次退火,由于退火溫度較高(一般在500℃以上)稱(chēng)為均勻化退火,不同生產(chǎn)廠(chǎng)選擇在不同厚度進(jìn)行中間退火,例如在2.0mm或0.8mm厚。進(jìn)行均勻化退火一方面可以改善坯料的壓延性能,又可以提高鋁箔的伸長(cháng)率。在成品鋁箔退火時(shí)考慮的因素是消除鋁箔表面的軋制油以及保證成品的力學(xué)性能,一般采用低溫長(cháng)時(shí)間保溫來(lái)進(jìn)行除油,如(180～230)℃(20～30)h,除油效果可以達到GB3198標準規定的A級刷水性能;考慮力學(xué)性能要符合技術(shù)標準要求,一般在300℃以上保溫20～30h退火。

　　最后闡述啤酒標用鋁箔的發(fā)展趨勢。啤酒標正朝著(zhù)減薄、合金化和高性能的趨勢發(fā)展,國內鋁箔生產(chǎn)廠(chǎng)家進(jìn)行工藝研究的目標也大致朝著(zhù)這個(gè)方向。啤酒標用鋁箔的減薄趨勢�，F在啤酒標用鋁箔的一般厚度為0.0115mm,國內部分外資企業(yè)已經(jīng)提出將它的厚度減薄至0.0112、0.0105、0.01mm的目標,而對材料性能的要求不改變。目前華北鋁業(yè)公司通過(guò)調整8011合金成分及退火工藝制度生產(chǎn)出了厚度為0.0112mm以下的啤酒標用鋁箔;華北鋁業(yè)公司還在啤酒標用鋁箔合金化方面進(jìn)行了研究,目前用配制的新的8×××合金,能批量生產(chǎn)出0.0105mm厚度的啤酒標用箔。啤酒標用鋁箔的合金化及高性能趨勢。隨著(zhù)啤酒標用鋁箔的減薄,顯然8011合金的性能、針孔度等指標難以完全滿(mǎn)足用戶(hù)的要求,必須對原合金成分進(jìn)行調整或配制新的合金才能最大限度的在鋁箔減薄的同時(shí)保障各項性能指標。卡樂(lè )普標簽公司目前研制的8×××合金O狀態(tài)啤酒標用鋁箔,厚度減薄至0.0105mm,而強度能夠達到85～95N/mm2,伸長(cháng)率(標距100mm)能夠達到2.5%～3.0%,95%以上的產(chǎn)品沒(méi)有針孔,產(chǎn)品質(zhì)量得到了廣州、溫州、蘇州等地用戶(hù)的認可。

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